Со складным импеллером и рамой
Импеллер устанавливается через горловину Ø 145 мм и раскрывается под действием центробежной силы при вращении вала. Готовое решение «под ключ» с рамой — реализовано в г. Кызыл, Республика Тыва.
Проектируем и изготавливаем тихоходные лопастные мешалки для химической, пищевой, лакокрасочной промышленности и водоподготовки. Работаем под конкретную задачу — от поддержания однородности реагента до интенсивного перемешивания концентрированных суспензий.
Лопастная мешалка — тихоходное перемешивающее устройство с рабочим органом из лопастей прямоугольного сечения. Обеспечивает мягкий, но эффективный режим перемешивания по всему объёму ёмкости. На высоких ёмкостях лопасти располагаются на двух или трёх уровнях, чтобы исключить «мёртвые зоны» по высоте.
С учётом конструкции лопастная мешалка лучше всего работает с жидкостями невысокой и средней вязкости. Для типовых решений мы рассчитываем на плотность среды до 1,5 г/см³ — этого достаточно для большинства промышленных процессов.
Куда поставляли лопастные мешалки и ёмкости с мешалками — по реальным проектам
Рабочий орган лопастной мешалки выполняется в виде лопастей прямоугольного сечения. Конкретное исполнение, количество лопастей и схему расположения на валу мы подбираем под задачу — а не наоборот.
В качестве привода используется мотор-редуктор, рассчитанный под нагрузку и требуемую частоту вращения. Количество лопастей, их ширина и расположение на валу определяются параметрами процесса — а не берутся «по типовому чертежу».
Если ёмкость высокая, лопасти располагаются на двух или трёх уровнях, чтобы исключить «мёртвые зоны» по высоте и обеспечить равномерное перемешивание по всему объёму.
Для ёмкостей с узкой горловиной мы применяем самораскрывающиеся лопасти — они складываются для монтажа через горловину и раскрываются под действием центробежной силы при вращении вала.
Выбор зависит от среды, вязкости и режима работы
Базовое исполнение — лопасти прямоугольного сечения без дополнительных усилений. Применяются для перемешивания маловязких жидкостей и поддержания однородности в типовых процессах.
для маловязких средУсиленное исполнение для крупногабаритных ёмкостей, средневязких сред и длительного цикла перемешивания. Рёбра обеспечивают стабильность лопастей и снижают вибрации при непрерывной работе.
для крупных ёмкостейИсполнение с увеличенной площадью лопасти — формирует более интенсивный поток в объёме ёмкости. Применяется в процессах, где важно поднимать тяжёлый осадок и удерживать суспензии с высокой концентрацией твёрдой фазы.
для суспензий до 90%Это не каталог «со склада» — каждая мешалка проектируется и собирается под технологическое задание заказчика. Ниже пять реальных решений, которые мы уже изготавливали и можем повторить или доработать под ваш процесс.
Импеллер устанавливается через горловину Ø 145 мм и раскрывается под действием центробежной силы при вращении вала. Готовое решение «под ключ» с рамой — реализовано в г. Кызыл, Республика Тыва.
Применяется там, где недопустим электрический привод — взрывоопасные зоны, агрессивные среды, требования по взрывозащите. Регулировка угла наклона 0–45°.
Мешалка поставляется в комплекте со шкафом — пускатель, реле защиты двигателя, готовая автоматика. Не требует доработки на площадке.
Специализированное исполнение для клеевых составов — высокая частота вращения и подобранная геометрия импеллера обеспечивают стабильные реологические свойства готового продукта.
Готовое решение «мешалка + ёмкость» с интегрированной рубашкой обогрева. Применяется там, где нужно одновременно перемешивать продукт и поддерживать его температурный режим — близкий аналог типового исполнения МГИ-4 с контуром охлаждения.
Полный цикл собственного производства — от лазерной резки лопастей и вальцовки корпусов ёмкостей до точения валов и сборки. Никаких субподрядчиков на ключевых операциях, никакой задержки между этапами.
Производство и поставка лопастных мешалок промышленного назначения от завода-изготовителя в Самаре. Изготовление под техническое задание, собственное конструкторское бюро, доставка по России и СНГ. Ниже ответы на частые вопросы инженеров и закупщиков.
Лопастная мешалка — это тихоходное перемешивающее устройство с лопастями прямоугольного сечения. Она работает с маловязкими и средневязкими жидкостями плотностью до 1,5 г/см³ — это её рабочий диапазон.
Каждый тип мешалки заточен под свою задачу:
Если не уверены, какой тип подойдёт под вашу задачу — отправьте параметры процесса (вязкость среды, объём ёмкости, режим работы), конструкторы ТПК Брик подберут оптимальное решение.
Диаметр лопастей — от 125 до 2240 мм по реализованным проектам. Под задачу с большими ёмкостями применяем усиленные лопасти с рёбрами жёсткости — это сохраняет работоспособность при длительном цикле перемешивания.
Частота вращения подбирается под назначение:
Мощность электродвигателя — от 1,1 до 4,0 кВт в типовых решениях, под индивидуальный расчёт мощность подбирается по нагрузке.
Три базовых материала под разные среды:
Возможны другие марки сталей по техническому заданию: специальные коррозионностойкие сплавы, дуплексные стали, материалы для криогенных процессов. Обсуждаем индивидуально под условия эксплуатации.
Да, проектирование лопастной мешалки под существующую ёмкость — типовая задача для нашего конструкторского бюро. Конструкторы ТПК Брик рассчитывают мешалку под ваши габариты ёмкости (диаметр, высота), диаметр горловины и условия монтажа.
Для пластиковых ёмкостей и еврокубов с узкой горловиной (например, Ø 145 мм) применяем складной импеллер. Импеллер устанавливается через горловину в сложенном виде и раскрывается под действием центробежной силы при вращении вала. Реализованный кейс: Республика Тыва, г. Кызыл — мешалка с диаметром импеллера 420 мм для пластиковой ёмкости с горловиной Ø 145 мм.
Для специализированных решений — см. мешалки складные под еврокуб.
Да, поставляем готовое решение «мешалка + шкаф управления». На раме устанавливаем частотный преобразователь, шкаф управления с пускателем и реле защиты электродвигателя. Это готовый узел, который не требует доработки автоматики и электроники на площадке заказчика.
Реализованный кейс: лопастная мешалка с диаметром импеллера 1000 мм, глубина погружения 2800 мм, частота вращения 70 об/мин, мощность 3 кВт, со шкафом управления — масса 97 кг, габариты 1000×400×3225 мм.
ТПК Брик проектирует и монтирует системы управления технологическими процессами (АСУ ТП): подбираем оборудование, разрабатываем алгоритмы работы, электрические схемы и программное обеспечение под техническое задание заказчика. Все работы выполняются в собственном конструкторском бюро (18 инженеров).
Лопастные мешалки нашего производства применяются в следующих отраслях:
За время работы реализованы поставки в Магнитогорск, Челябинск, Салават, Кызыл (Тыва), Кирово-Чепецк, Тверь, Алма-Ату и другие города России и СНГ.
Стоимость лопастной мешалки зависит от диаметра импеллера, материала исполнения, мощности привода, наличия шкафа управления, требований по взрывозащите и других параметров. Для каждого проекта формируем индивидуальное технико-коммерческое предложение (ТКП) — это стандарт для проектного производства.
Чтобы получить расчёт стоимости, отправьте через форму на этой странице:
Если есть готовые чертежи или техническое задание — приложите файлы (PDF, DOC, DWG, ZIP до 10 МБ). Конструктор подготовит ТКП в течение 2 рабочих дней.
ТПК Брик изготавливает аппараты с механическими перемешивающими устройствами в соответствии с ГОСТ 20680-86 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия». Конкретный набор нормативов зависит от назначения изделия — для пищевой промышленности добавляются санитарные требования, для взрывоопасных производств — ГОСТ 31610 (Ex-исполнение), для экспортных проектов — TR EAC, ISO.
Система менеджмента качества компании сертифицирована по ISO 9001:2015 (сертификат №FSK.RU.0002.F00027561). Это подтверждает контроль на всех этапах: от проектирования и закупки материалов до сборки и приёмо-сдаточных испытаний.
Что входит в комплект документации: паспорт на изделие, руководство по эксплуатации, сертификаты на материалы, протокол приёмо-сдаточных испытаний. Для импортозамещающих проектов оформляем дополнительные документы по запросу.
Отправьте чертежи или техническое задание — конструктор подготовит технико-коммерческое предложение с расчётом параметров мешалки под ваш процесс.
Чем подробнее данные о процессе — тем точнее расчёт. Все поля кроме отмеченных можно оставить пустыми и обсудить с менеджером.