Трубчатый
Корпус — цельная труба с ревизионными люками. Полная герметичность для пылящих и пожароопасных продуктов: цемент, мука, химпорошки. Работает горизонтально, наклонно и вертикально.
Винтовой транспортёр перемещает сыпучие и пастообразные материалы по герметичному жёлобу или трубе — без пыления, потерь и сложной трассы. ТПК Брик проектирует и изготавливает шнек, корпус и привод под ваш материал, производительность и геометрию участка. Полный цикл в Самаре: от расчёта витков до пусконаладки.
Шнековый конвейер (он же винтовой транспортёр) — устройство непрерывного транспорта, в котором материал перемещается вращающейся винтовой спиралью (шнеком) внутри неподвижного корпуса — трубы или U-образного жёлоба. Виток шнека толкает материал вдоль оси, как резьба гайку. Конструкция компактна, герметична и не имеет тягового органа — ленты или цепи, которые нужно натягивать и обслуживать.
Привод (мотор-редуктор) вращает вал со спиралью. Геометрия витка — диаметр, шаг, толщина пера — подбирается под конкретный материал: для лёгких сыпучих шаг крупный, для тяжёлых и вязких — уменьшенный, иногда переменный по длине вала. На участках с риском забивания корпус выполняется без застойных зон, с ревизионными люками и устройствами очистки.
Витки шнека (перо, спираль) ТПК Брик изготавливает на собственном производстве — под любой диаметр, шаг и направление навивки.
Для шнеков обезвоживателей осадка сточных вод применяется переменный шаг — расстояние между витками уменьшается к основанию вала, что повышает степень отжима. Для длинных валов ставится дополнительная подшипниковая опора, снимающая прогиб.
Исполнение подбирается под материал, трассу и требования к герметичности. Все типы ТПК Брик изготавливает под ТЗ — серийных «коробочных» ограничений нет.
Корпус — цельная труба с ревизионными люками. Полная герметичность для пылящих и пожароопасных продуктов: цемент, мука, химпорошки. Работает горизонтально, наклонно и вертикально.
Открытый сверху жёлоб со съёмной крышкой. Удобен для обслуживания, очистки и визуального контроля в цехе. Загрузка возможна по всей длине трассы.
Собирается из секций до 5 000 мм — трасса наращивается под нужную длину, возможна промежуточная разгрузка в нескольких точках.
Безвальная спираль в гибком рукаве — трасса огибает препятствия без промежуточных пересыпок. Для дозирования и коротких подач сыпучих.
Спираль без центрального вала — не наматывает и не повреждает длинноволокнистые, липкие и крупнофракционные материалы, осадок, отжимаемые продукты.
Подъём материала до 30 м при компактном пятне застройки — там, где не поставить ковшовый элеватор.
Привод с понижающим редуктором — NMRV, 1Ц2У, планетарный. Частота вращения шнека обычно 40–90 об/мин, мощность 1,5–55 кВт под нагрузку и длину трассы.
Сплошная, ленточная или переменного шага спираль, перо от 3 мм. Сталь Ст3, нержавейка 12Х18Н10Т или износостойкая — под материал и абразив.
Труба или U-жёлоб с ревизионными люками. Загрузочный и разгрузочный патрубки — в нужных точках трассы.
Концевые опоры; для длинных валов — промежуточные и донные подшипники против прогиба.
Приёмный бункер, в том числе для питателей-дозаторов и станций растаривания биг-бэгов.
Устройства очистки и промывки шнека, уплотнения вала, пищевое или взрывозащищённое исполнение.
Сводные диапазоны собраны из реальных проектов ТПК Брик — см. блок «Реализованные проекты» ниже.
Точные параметры подбираются под процесс. Пришлите материал, требуемую производительность, длину и геометрию трассы — конструкторы ТПК Брик рассчитают диаметр, шаг, обороты, привод и материал исполнения.
Отправить параметрыГеометрия витка, обороты и материал исполнения подбираются под конкретный продукт: сыпучесть, абразивность, влажность, температуру.
Для фракции крупнее 20 мм, хрупких гранул и трасс длиннее 40 м шнек — не лучший выбор: смотрите блок «Когда выбрать другое оборудование» ниже.
Одна и та же машина не работает во всех положениях: угол влияет на производительность и мощность привода, поэтому исполнение закладывается в проект.
Основное исполнение: транспортировка между узлами линии, под силосами, вдоль цеха.
Подъём с перемещением. С ростом угла производительность падает — компенсируется диаметром и оборотами.
Подъём при минимальном пятне застройки. Мощность привода — 1,5–55 кВт.
Не типовое решение из каталога: диаметр, шаг, обороты, привод и материал рассчитываются под ваш продукт и трассу. КП с фиксированной ценой — за 2 рабочих дня.
Перо шнека прокатываем и вальцуем сами: любой диаметр, шаг и направление навивки, переменный шаг. Не зависим от поставщиков спирали.
Мехобработка валов, цапф и посадочных мест на станках с ЧПУ. Балансировка винта — ровный ход без вибраций и износа опор.
Трубное исполнение для пылящих продуктов, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / AISI 304 для пищевых и химических производств.
Полный цикл под одной крышей: КБ → мехобработка → сварка → контрольная сборка → доставка, монтаж и пусконаладка на площадке заказчика.
После модернизации производства типовые конвейеры изготавливаются от 5 рабочих дней, сложные проекты — по графику, согласованному в договоре.
Шнек не универсален, и мы не продаём его туда, где он не отработает. Ограничения: фракция до 20 мм, истирание хрупких гранул при транспортировке, рост энергозатрат и износа на трассах длиннее 40 м и на сильном абразиве.
Если ваша задача из этих сценариев — ТПК Брик изготавливает и альтернативы. Подберём то, что реально подходит процессу.
Транспортировка на десятки и сотни метров, фракция без ограничения в 20 мм, бережное перемещение без истирания.
Смотреть страницу →Подъём зерна, гранул и сыпучих выше 30 м с производительностью, недостижимой для вертикального шнека.
Смотреть страницу →Если задача не транспортировать, а равномерно подавать материал из-под бункера или силоса в процесс — это питатель.
Смотреть страницу →Когда важна не транспортировка, а точность порции: дозирование компонентов в рецептурных и фасовочных линиях.
Смотреть страницу →Коррозионно-стойкое исполнение для пищёвки, фармы и химии: 12Х18Н10Т, AISI 304/316, полированные поверхности.
Смотреть страницу →Валы, цапфы, корпусные детали по вашим чертежам на станочном парке из 98 единиц — от 5 рабочих дней.
Смотреть раздел →В каталоге ТПК Брик — 283 реализованных проекта, из них более 30 по шнековому и конвейерному оборудованию. Ниже — характерные задачи с реальными параметрами изделий.
Транспортёры для подачи порошка адипиновой кислоты: 60 об/мин, 2,2 кВт, ≥18 м³/ч, спираль 12Х18Н10Т Ø257, перо от 3 мм.
Левое и правое исполнение: содовая пыль из циклона в смеситель кальцинатора. Ø300, L=3250 мм, 57,2 об/мин, 5,5 кВт, 1Ц2У-160-25.
Шнеки по чертежам заказчика, правое и левое исполнение: Ø300, L=2800 мм, 46,4 об/мин, 11 кВт, 1Ц2У-160-31,5.
Питатель с бункером для гидроксида алюминия влажностью до 18%: жёлоб без застойных зон, устройства очистки и промывки.
Корпус конвейера: L=5000 мм, Ø300, 400 кг/ч, нерж. 12Х18Н10Т, дополнительная подшипниковая опора для жёсткости вала.
ШТ 5000 и ШТ 4500 для сухих опилок: Ø160, разрезная труба — забор материала по всей длине, редуктор NMRV, 6–9 м³/ч.
Шнеки с переменным шагом для обезвоживателей осадка хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод.
Желоба конвейеров в сборе трёх типов — с люком, со шнеком и без, нерж. 12Х18Н10Т. Поставка в рамках капремонта завода.
Изготовление шнекового транспортёра в цехах ТПК Брик: прокат витков, сварка спирали с валом, сборка корпуса и узлов привода, контрольная сборка перед отгрузкой.
Больше проектов по шнековому оборудованию — корпуса, спирали, питатели и конвейеры в сборе — в портфолио на сайте.
Все проекты по шнекам →Не нашли свой вопрос — задайте его конструктору напрямую: опишите материал и задачу в форме, ответим по делу, без менеджерских скриптов.
Задать вопрос конструкторуОпишите задачу или приложите опросный лист — конструкторы рассчитают и подготовят КП за 2 рабочих дня.
Мы не шлём рассылок. По заявке свяжется инженер — и только по делу.