Баровый рыхлительный комплекс БК4V2

Рыхление смерзшихся грузов · карточка товара

Баровый рыхлительный комплекс
БК4V2

Современная версия барового рыхлительного комплекса с улучшениями, внесёнными по результатам эксплуатации БК4 на Дальневосточном угольном терминале. Автоматическое разрезание монолита смёрзшегося угля четырьмя баровыми пилами на 5 вертикальных пластов перед разгрузкой вагоноопрокидывателем.

5–7 мин
Номинальный цикл обработки одного полувагона
4
Баровых пильных органа на одном комплексе
5
Вертикальных пластов после разрезания монолита
2240 мм
Максимальная глубина рыхления за один проход
Баровый рыхлительный комплекс БК4V2 производства ТПК Брик на Хабаровской ТЭЦ-3
Реализованный проект
Хабаровская ТЭЦ-3, 2026
64 т
масса
не более
350 кВт
установленная
мощность
Сп
габарит
ГОСТ 9238
Принцип работы

Разрезание монолита на 5 вертикальных пластов

После постановки состава в зону рыхления, комплекс находит первый вагон и в автоматическом режиме проводит его обработку, после чего возвращается на исходную позицию. Управление и контроль осуществляются одним оператором.

ПОРТАЛ БК4V2 · ГАБАРИТ СП 1 2 3 4 ПЛАСТ 1 ПЛАСТ 2 ПЛАСТ 3 ПЛАСТ 4 ПЛАСТ 5 2240 мм макс. 105 мм пропил
Проект «под ключ», 2026

Хабаровская ТЭЦ-3

ТПК Брик выполнил проект — от ПИР до ввода в эксплуатацию — по поставке БК4V2 для зимней выгрузки угля. Комплекс стал ключевым звеном технологической цепочки топливоподачи, обеспечив стабильную работу ТЭЦ при отрицательных температурах.

Полный цикл работ
ПИР Производство Поставка СМР ПНР
  • Полная ревизия существующих железнодорожных путей
  • Формирование основания и установка подмашинных путей
  • Устройство фундамента и установка КТП
  • Прокладка кабельных трасс
  • Монтаж, подключение, пуско-наладка
БК4V2 на Хабаровской ТЭЦ-3 — комплекс для зимней выгрузки смерзшегося угля
Хабаровская ТЭЦ-3
БК4V2 в эксплуатации

Три исполнения по способу подвода электропитания

Выбор зависит от планировки существующего или проектируемого разгрузочного устройства, длины перемещения и пылевой обстановки.

01
Кабелеукладчик барабанного типа

Кабель наматывается на барабан при движении комплекса. Наиболее компактное решение для ограниченных площадок.

02
Троллеи

Токосъёмник скользит по шинам, установленным вдоль пути комплекса. Надёжно при длинных перемещениях, но требует стационарных опор.

03
Гибкий кабельный канал

Кабель в подвижном защитном канале (E-цепь). Защищает провода от перелома, пыли и абразива — ресурс выше, чем у барабана.

Опционально
Система пылеподавления «сухой туман»
По требованию заказчика комплекс может быть укомплектован системой пылеподавления для работы на угольных терминалах с повышенными экологическими требованиями.
Технические характеристики

Полные параметры БК4V2
из каталога производителя

Все значения — из технического паспорта стандартного исполнения. Конструкция может быть изменена под конкретные требования и условия заказчика — отдельные параметры согласовываются на этапе ТЗ.

Рабочие параметры
Количество баровых органов
4 шт
Ширина пропила одним баровым органом
105 мм
Максимальная глубина рыхления
2240 мм
Количество пластов после рыхления
5 шт
Максимальная толщина пласта
500 мм
Номинальное время цикла обработки вагона
5–7 мин
Скорость перемещения в режиме резания
0–14,5 м/мин
Энергетика и масса
Установленная мощность, не более
350 кВт
Напряжение питания
380 В
Масса, не более
64 000 кг
Условия эксплуатации
Рабочий диапазон температур
−40 … +40 °C
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
У1
Габарит в проёме портала
Сп (ГОСТ 9238-2013)
В режимах маневрирования и стоянки размеры в проёме портала соответствуют ГОСТ 9238-2013 — обеспечивает проезд составов во главе с тепловозами через портал.

Улучшения версии V2

Современная версия с техническими решениями, отработанными на предыдущей БК4 на Дальневосточном угольном терминале.

Один оператор на весь цикл

Автоматический поиск первого вагона, обработка и возврат в исходную позицию. Управление и контроль ведёт один оператор.

Проезд тепловозов через портал

Габарит Сп по ГОСТ 9238-2013 обеспечивает свободный проход составов во главе с тепловозами, не требует расцепки.

Проект «под ключ»

ПИР → производство → поставка → СМР → ПНР. Один договор, один ответственный. Опыт подтверждён Хабаровской ТЭЦ-3 и Морским портом Лавна.

Связаться напрямую

Запросите коммерческое предложение на БК4V2

Пришлите исходные данные: тип объекта (ТЭЦ / ГРЭС / угольный терминал / порт), ожидаемая интенсивность работы в зимний сезон, условия площадки (новый объект или замена существующего комплекса), предпочтительный способ токоподвода. Инженер подготовит предварительное коммерческое предложение с ориентиром по срокам в течение рабочего дня.

Руководитель направления
Бирюкова Любовь Николаевна
Телефон прямой
8 (846) 203-07-17
Email
info@tpkbrik.ru
Производство
г. Самара, ул. 22 Партсъезда 10А
Запросить КП
Ответим в течение рабочего дня
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Спасибо, заявка отправлена
Инженер свяжется с вами в ближайшее время.
Не удалось отправить. Позвоните нам напрямую: 8 (846) 203-07-17