Системы отбора
проб угля
из полувагонов
Автоматизированные устройства для отбора точечных проб твёрдого топлива из открытых полувагонов железнодорожного транспорта. Обеспечивают входной контроль качества угля, поступающего в цех топливоподачи. Соответствуют ГОСТ Р 59248-2020 и ограничениям по размещению объектов капитального строительства.
Точечные пробы со всей партии поступившего топлива
Из каждого полувагона состава автоматически или под управлением оператора отбирается серия точечных проб угля из разных зон вагона. Все точечные пробы объединяются в конечную пробу партии, которая отправляется на лабораторные испытания по ГОСТ Р 59248-2020.
Шнековый полуавтоматический и мостовой автоматический
Выбор исполнения зависит от объёма входного контроля, требуемой степени автоматизации и доступного пространства над приёмной эстакадой.
Вертикальный шнек погружается в толщу груза и отбирает столб пробы с заданной глубины. Оператор выбирает точки отбора и контролирует цикл с пульта — подходит при умеренном потоке вагонов.
Манипулятор движется над составом по двум осям, автоматически обходит все полувагоны партии по программе. Отбирает точечные пробы из заданных точек без участия оператора, формирует объединённую пробу партии.
Входной контроль качества
перед подачей в цех топливоподачи
Пробоотборник стоит на первом рубеже технологической цепочки приёмки угля. Точечная проба с каждого вагона партии формирует объединённую пробу, по которой лаборатория оценивает качество топлива до его отправки на разгрузку и последующее сжигание.
Конструкция пробоотборника, схема расположения точек отбора и масса точечной пробы — всё спроектировано по требованиям ГОСТ Р 59248-2020. Это ключевое условие приёма объединённой пробы лабораторией и юридической значимости результатов входного контроля.
Соответствие отраслевому ГОСТ
Проектируем и изготавливаем пробоотборники по ГОСТ Р 59248-2020. Отбор проб юридически значим — подходит для официального входного контроля и споров с поставщиками угля.
Два режима работы
Одна установка может работать в полностью автоматическом режиме или под управлением оператора. Гибкость под разную интенсивность потока и специфику партии.
Соответствие ограничениям по ОКС
Конструкция пробоотборника учитывает ограничения по размещению объектов капитального строительства — вписывается в действующую инфраструктуру ТЭЦ и приёмных эстакад без перепроектирования.
Проектирование под площадку
Каждая установка проектируется под конкретную приёмную эстакаду, длину состава и схему подачи вагонов. Адаптируем под существующую инфраструктуру без капитальной переделки.
Пришлите параметры приёмной эстакады — подберём исполнение
Опишите исходные данные: тип объекта (ТЭЦ / ТЭС / обогатительная фабрика), интенсивность входной приёмки (вагонов в сутки), требуемая степень автоматизации (шнековый полуавтоматический или мостовой автоматический), особенности приёмной эстакады и ограничения по габаритам. Инженер подготовит предварительную конфигурацию в течение рабочего дня.