Якорные
мешалки для вязких сред

Цена якорной мешалки рассчитывается под конкретную задачу: внутренний профиль ёмкости, диаметр и зазор импеллера, материал исполнения, тип привода, наличие шкафа управления, исполнение уплотнения, требования к взрывозащите. Все наши мешалки изготавливаются под ТЗ, а не «со склада», поэтому фиксированного прайса нет. После получения данных по среде и геометрии аппарата готовим коммерческое предложение в течение 1–2 рабочих дней.

Минимальный набор для подбора:

• Объём и габариты ёмкости (диаметр, высота, форма дна);
• Свойства среды: плотность (г/см³), вязкость (Па·с), температура, агрессивность;
• Цель перемешивания: гомогенизация, взмучивание осадка, эмульгирование, теплообмен;
• Условия установки: горизонтально/вертикально/под углом, открытая или закрытая ёмкость;
• Требования по взрывозащите, по сети (380 В / 50 Гц или другое), по сертификации.

Если есть чертёж или образец — присылайте его, расчёт выйдет точнее и быстрее.

Якорная мешалка — тихоходная, повторяет нижний профиль ёмкости и работает с малым зазором (0,005–0,1 D). Создаёт поток вдоль стенок и дна, снимает осадок и налёт, поэтому подходит для умеренно вязких сред (до ~20 Па·с) и аппаратов с рубашками нагрева/охлаждения.

Рамная мешалка — это «якорь + дополнительные горизонтальные перекладины» по высоте. Она работает по всему объёму и применяется для очень высоковязких и неньютоновских сред (свыше 20–50 Па·с), где одного якорного контура у дна уже мало.

Если нужно сравнить под конкретную задачу — пришлите параметры среды и геометрию ёмкости, поможем выбрать.

Стандартные материалы исполнения вала и импеллера:

• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — пищевые, химические среды, водоподготовка;
• AISI 304 — экспортные проекты, аналог 08Х18Н10;
• Углеродистая сталь Ст3 — нейтральные среды, экономичное исполнение;
• По согласованию — другие марки под условия среды (агрессивные растворы, высокие температуры).

Да, поставляем мешалки во взрывозащищённом исполнении. Конкретный класс зоны (B-Iа, B-Iб и др.), категория взрывоопасной смеси и температурный класс согласуются под ваш техпроцесс. Помимо электропривода во взрывозащищённом исполнении 1ExdIIBT4 IP54+, для зон, где недопустим электрический привод, применяем пневмодвигатель — например, MRV015 1,1 кВт, давление воздуха 0,63 МПа.

Базовый комплект якорной мешалки:

• Вал с якорным импеллером (под профиль вашей ёмкости);
• Мотор-редуктор (червячный, цилиндрический или планетарный — под нагрузку);
• Уплотнение вала (сальниковое, манжетное или торцевое);
• Опорная рама или фланец крепления к ёмкости;
• Паспорт изделия, инструкция по эксплуатации;
• По заказу — рубашка нагрева/охлаждения, шкаф управления с ЧП, нижняя опора вала.

Срок зависит от исполнения и загрузки производства. Ориентировочно:

• Стандартное исполнение из углеродистой стали — от 25–35 рабочих дней;
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / AISI 304 — добавляется 5–10 дней на закупку;
• Взрывозащищённый привод и шкаф управления — добавляется срок поставки от поставщика привода;
• Экспортная упаковка и сертификация — отдельно по запросу.

Точный срок указываем в КП после согласования технических деталей.

Да, у нас собственное конструкторское бюро (18 инженеров), производим тремя способами:

• По вашему чертежу — изготовим строго по предоставленной документации;
• По образцу или фото — сделаем реверс-инжиниринг и изготовим аналог;
• По ТЗ от заказчика — наше КБ спроектирует мешалку под ваши условия.

Для всех вариантов согласовываем рабочую документацию до запуска в производство.

Да, можем поставить готовое решение «под ключ» — мешалка вместе со шкафом управления и частотным преобразователем. Пример из нашей практики: мешалка с импеллером Ø 1000 мм, погружение 2800 мм, привод 3 кВт, 70 об/мин, шкаф управления, режимы ручной и автоматический, габариты рамы 1000×400×3225 мм, масса комплекта около 97 кг. Это позволяет поставить мешалку в линию сразу, без доработки автоматики на площадке, и при необходимости интегрировать в вашу АСУ ТП.