Изготовление валов на заказ из металла для передачи вращающего момента
ТПК «БРИК» изготавливает металлические валы на заказ для передачи вращающего момента и восприятия нагрузок
от деталей и опор. Мы производим сплошные и полые валы, прямые, ступенчатые, коленчатые и гибкие
валы по чертежам, эскизам и образцам заказчика, а также помогаем с доработкой конструкции под реальные условия работы.
Наша задача – чтобы вал точно подходил под ваш механизм: по геометрии, посадкам, прочности и ресурсу.
Мы работаем с нестандартными валами, сложной конфигурацией, комбинированными диаметрами, шпоночными пазами,
резьбами и посадочными местами под подшипники, шестерни, шкивы и муфты.
Где востребованы наши металлические валы
Мы изготавливаем валы для промышленного оборудования, где критичны надёжность и точность:
- машиностроение и металлообработка;
- редукторы, приводы, насосные и компрессорные агрегаты;
- конвейерные линии и транспортирующие механизмы;
- горнодобывающее и перерабатывающее оборудование;
- специальные и нестандартные машины по ТЗ заказчика.
Если вам нужен вал из металла, который работает под нагрузкой, на скорости и в тяжёлых условиях –
мы можем его изготовить по вашим исходным данным.
Классификация валов, которые мы изготавливаем
По типу сечения: сплошные и полые валы
Перед тем как заказать производство вала, важно определить конфигурацию и геометрию будущей детали.
По типу сечения валы бывают:
-
Сплошные валы – классическое решение для узлов с повышенной нагрузкой.
Обеспечивают высокую жёсткость, устойчивость к изгибу и крутящему моменту.
Используются в ответственных механизмах, где важна максимальная надёжность. -
Полые валы – оптимальны там, где нужно снизить массу вращающихся деталей,
уменьшить инерцию и при этом сохранить достаточную прочность. Применяются в скоростных приводах,
вентиляторных установках, специализированных машинах.
По форме изделия: прямые, ступенчатые, коленчатые, гибкие
Валы различаются по форме и назначению. Мы изготавливаем:
-
Прямые валы – базовый тип, используемый в большинстве приводов и редукторов.
Могут иметь шпоночные пазы, резьбы, проточки, посадочные места под подшипники и шестерни. -
Ступенчатые валы – с несколькими диаметрами по длине.
Обеспечивают точную посадку подшипников, шестерён, шкивов и других деталей,
позволяют распределять нагрузки и оптимизировать конструкцию. -
Коленчатые валы – применяются там, где требуется передать вращающий момент при сложной кинематике,
в устройствах с преобразованием движения, в двигателях и компрессорах.
Требуют высокой точности обработки и строгого контроля биений. -
Гибкие валы – используются в механизмах с изменяемым положением приводимых узлов
и возможным угловым смещением. Позволяют передавать крутящий момент на расстояние при сложной трассировке.
Изготовление валов по чертежам, образцам и ТЗ
ТПК «БРИК» выполняет изготовление валов по чертежам, эскизам и образцам.
Вы можете предоставить полное конструкторское решение либо задать только исходные параметры:
диаметры, длину, посадочные места, характер нагрузки, скорость вращения и условия эксплуатации.
Мы также берем в работу нестандартные валы:
- с нетипичными комбинациями диаметров и ступеней;
- с особыми требованиями к посадкам и допускам;
- с нестандартными шпоночными пазами и резьбами;
- с повышенными требованиями к биениям и шероховатости поверхности;
- под конкретные муфты, шестерни, втулки и другое навесное оборудование.
При необходимости мы помогаем скорректировать конструкцию вала под фактические условия работы,
чтобы изделие выдерживало расчётные нагрузки и ресурс эксплуатации.
Материалы и технологии обработки валов
Для изготовления валов мы используем конструкционные и легированные стали, износостойкие сплавы,
подбирая марку металла под нагрузку, скорость вращения, тип опор и рабочую среду.
- Токарная обработка валов на современном оборудовании.
- Фрезерование шпоночных пазов, проточек, шлицев.
- Шлифование цилиндрических поверхностей для получения точных посадок.
- Термообработка для повышения прочности и износостойкости.
- Контроль биений, диаметров и геометрии на заключительном этапе.
Такой подход позволяет обеспечить стабильную работу вала в составе узла и продлить срок службы всего оборудования.
Восстановление и замена изношенных валов
Если штатный вал износился или вышел из строя, мы можем изготовить новый вал по образцу.
Для этого достаточно предоставить старую деталь или её точные размеры. Мы восстановим геометрию,
посадки и при необходимости улучшим конструкцию для увеличения ресурса.
Изготовление валов по образцу удобно, когда оригинальная документация утеряна,
а оборудование нужно запустить в кратчайшие сроки.
Преимущества заказа валов в ТПК «БРИК»
- Нестандартные и сложные валы – берём в работу то, от чего часто отказываются типовые поставщики.
- Работа по чертежам, эскизам и образцам – подстраиваемся под вашу ситуацию.
- Точная геометрия и посадки – контроль на каждом этапе производства.
- Оптимальный подбор материалов под нагрузки и условия эксплуатации.
- Возможность изготовления единичных изделий и малых партий для ремонтных и сервисных задач.
- Производственный опыт в изготовлении деталей для тяжёлого и специализированного оборудования.
Как заказать изготовление валов
Чтобы заказать изготовление валов на заказ из металла, подготовьте исходные данные:
- чертежи или эскизы вала;
- основные размеры (диаметры, длина, посадочные места);
- тип опор и навесных деталей (подшипники, шестерни, муфты и др.);
- требуемый крутящий момент и скорость вращения;
- условия работы (нагрузка, режим, среда, температура).
Передайте эти данные специалистам ТПК «БРИК» – мы рассчитаем стоимость,
предложим оптимальную конструкцию и сроки производства.
В результате вы получаете готовый металлический вал, который встанет на место и будет работать под вашу задачу.
Если вам нужен прямой, ступенчатый, коленчатый, сплошной или полый вал,
стандартный или полностью нестандартный вал по чертежам или образцу –
заказывайте производство в ТПК «БРИК». Мы делаем валы, которые работают, а не просто вращаются.



| Токарная обработка тел вращения | Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм |
| Токарно-карусельная обработка | Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм |
| Фрезерная обработка, продольно-фрезерная | Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм |
| Горизонтально-расточная обработка | Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм |
| Глубокое сверление и растачивание тел вращения | детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30..360 мм |
| Продольно-строгальная обработка | Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм |
| Долбёжная обработка | Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм |
| Зубообработка | |
| Конический зуб прямой и круглый | Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности |
| Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный | Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности |
| Бочкообразный зуб | Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм |
| Червячный зуб | Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т.ч. глобоидный |
| Шлифовальная обработка | |
| Кругло — шлифовальная | Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм |
| Внутришлифовальная | Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм |
| Плоскошлифовальная | Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм |
| Без центр. шлифовальная | Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм |




