Точение (токарная обработка) — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.
Точение, наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.
Разновидности точения:
- Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
- Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
- Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
- Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.
Токарные работы на нашей производственной базе производятся как на универсальных токарных станках, так и на токарных станках с ЧПУ.
Производственные мощности нашего предприятия позволяют обрабатывать заготовки до 8000 мм в диаметре и 3000 мм в длину.
Для обработки массивных деталей из стали или чугуна нашим предприятием был полностью отреставрирован и восстановлен тяжелый токарный станок 1А660. Сегодня он оснащен современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.
Станки модели 1а660 предназначены для черновой и чистовой обработки деталей, технические возможности позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конусные поверхности, нарезать метрические и дюймовые резьбы.
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 1300 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 1050 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 8000 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, т | 25 |
Токарные работы на станках с ЧПУ позволяют:
- Исключить человеческий фактор, параметры всех изделий на выходе будут одинаковыми и соответствовать чертежу.
- Задать необходимую шороховатость на готовом изделие (при грамотной настройке оборотов станка и подборе инструмента).
- Обработать практически любой металл и получить нужное качество обработки.
- Еще на стадии составления программы рассчитать время на изготовление 1 детали и партии целиком.
Опыт наших сотрудников позволяет создать программу, которую можно использовать не один раз, а оборудование позволяет изготавливать большой перечень изделий.
Наши возможности по металлообработке
| Токарно-карусельная обработка | Dmax=6300 мм, Hmax=8000 мм |
| Фрезерная обработка, продольно-фрезерная | Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм |
| Горизонтально-расточная обработка | Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм |
| Глубокое сверление и растачивание тел вращения | детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30..360 мм |
| Продольно-строгальная обработка | Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм |
| Долбёжная обработка | Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм |
| Зубообработка | |
| Конический зуб прямой и круглый | Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности |
| Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный | Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности |
| Бочкообразный зуб | Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм |
| Червячный зуб | Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т.ч. глобоидный |
| Шлифовальная обработка | |
| Кругло — шлифовальная | Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм |
| Внутришлифовальная | Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм |
| Плоскошлифовальная | Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм |
| Без центр. шлифовальная | Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм |
