Завод промышленного оборудования имеет собственное литейное производство, основным направлением которого являются отливки из чугуна и стали. Применяемые технологии литья – литье в сырые песчано – глинистые формы и литье в кокиль.
Литейный участок состоит из:
- Участок заготовки моделей.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет создавать модельные оснастки с минимальными погрешностями, а так же учитывая все необходимые допуски на последующую механическую обработку. Наличие автоматизированных 3Д станков для обработки деревянных заготовок снижает трудозатраты и исключает брак, что положительно влияет на стоимость отливки. - Стержневой участок
Для создания в отливках отверстий или полостей сложной формы используются специальные стержни, выполненные из песчано-глинистого стержневого состава с применением особого типа сушки. - Участок песчано-глинистого литья
– машинная формовка
– ручная формовка
Ручная формовка используется при габаритах деталей более 800х750х320 мм. - Участок кокильного литья
Серийное литье в формы, возможно использование песчано-глинистых стержней.
Максимальная производительность литейного участка – 3 500 кг в час.
Наличие собственного конструкторского отдела позволяет создавать отливки не только по чертежам (эскизам) заказчика, но и по образцу или техническому заданию. В данном случае на будущую деталь предоставляется чертежная документация, учитывая все пожелания. При быстром износе существующих литейных деталей возможно внесение конструкторских правок в проектную документацию или изменение химического состава материала для увеличения прочностных характеристик.
Технология песчано–глинистого литья.
После согласования чертежа и литейных допусков, начинается подготовка деревянной модели и формовка (запресовка деревянной модели в заранее подготовленную формовочную смесь, помещенную в опоки, с последующим извлечением). Возможно создание разъемной и неразъемной модели, с отъемными частями и для пустотелых отливок. Далее из индукционных печей происходит заливка форм сплавом, и отпуск заготовки. В зависимости от габаритов отливки остывание может происходить от 1 часа до 3-х суток. После извлечения литейной заготовки из опоки происходит выбивка и зачистка, а так же обрезка литников и прибылей. По желанию заказчика возможны операции зачистки на наждачных станках, термообработка и механическая обработка детали нанесение защитного покрытия, состав которого определяется условиями эксплуатации детали. Все Полученные отливки подвергаются 100 % визуальному осмотру и контролю ОТК.
Технология литья в кокиль.
Кокилем называют чугунную или стальную литейную форму, полость которой заполняется расплавом под действием силы тяжести. Преимущество кокильного литья – возможность получения мелких и средних отливок многократно. После изготовления формы, происходит ее подготовка – зачистка и нанесение краски, а так же установка (при необходимости) стержней. После этого через специальное отверстие форма заливается сплавом, далее – отпуск (охлаждение) заготовки и ее извлечение. При необходимости возможна последующая зачистка, а так же термообработка.
Качественная кокильная заготовка позволяет отлить до 1 000 заготовок, что существенно снижает производственные затраты и ускоряет процесс выполнения заказа. Отливки получаются с хорошими механическими свойствами и плотной мелкозернистой структурой (высокая теплопроводность кокиля способствует быстрому охлаждению заготовки и уменьшению пористости).
Применение различных методов литья в зависимости от технического задания позволяет решить такие вопросы, как:
– точное соблюдение геометрии изделия;
– создание отливок самой сложной конструкции;
– возможность изготовления большого количеств идентичных деталей в сжатые сроки;
– низкая себестоимость продукции.
Изготовление отливок возможно и по уже готовым моделям Заказчика
Литье чугуна
Основные технические характеристики | |
Марка чугуна | Сч 15, Сч 20, Сч 21 ,Сч 25, Сч 30, ЖЧХ, ЧХ-1, ЧХ-3, ЧХ-5, ЧС-5, ЖЧС-5, АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5,ЧС-5, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧХ 16, ЧХ 28, ЧХ 30, ИЧХ28Н2, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ЧС5Ш (возможно легирование хромом и никелем) |
Масса отливок | От 0,5 до 12000,00 (кг) |
Способы литья | – песчано-глинистые формы (ручная или машинная формовка); – кокильное литье |
Сертификация | Все отливки имеют сертификат качества и протокол испытаний на хим. состав. По требованию заказчика возможны испытания на металлографические и механические свойства. |
Характеристики отливок | Cоответствуют классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14 и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм |
*Возможно увеличение габаритов в зависимости от сложности и веса изделия
Литье стали
Современное стальное литьё в большинстве случаев производится в песчано–глинистые разовые формы. Стальные отливки сделанные данным методом позволяют снизить производственные затраты, сохранив качество и скорость процесса.
Основные технические характеристики | |
Марка стали | 25Л, 35Л, 20ГЛ, 35ХМЛ, 25ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ (возможны отливки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей) |
Масса отливок | От 0,5 до 12000,00 (кг) |
Способы литья | – песчано-глинистые формы (ручная или машинная формовка); – кокильное литье |
Сертификация | Все отливки имеют сертификат качества и протокол испытаний на хим. состав. По требованию заказчика возможны испытания на металлографические и механические свойства, ультразвуковая дефектоскопия |
Характеристики отливок | Cоответствуют классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14 и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм |