Щековая дробилка – машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём дробления между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щековые дробилки применяют в горной промышленности при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении для руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых. Щековые дробилки – наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик.
Щековые дробилки предназначены для крупного и среднего дробления горных пород. Широко используются на обогатительных фабриках в качестве одного из основных видов технологического оборудования. Изобретены англичанином А. Блеком в 1858 году.
Существует несколько классификаций щековых дробилок:
- С простым или сложным движением подвижной щеки.
- С верхним и нижнем креплением.
- Для первичного (крупного) и вторичного (среднего) дробления.
Конструкция щековой дробилки включает в себя:
- станину, составной частью которой является неподвижная щека вала, к ней подвешивается подвижная щека;
- приводной механизм;
- систему управления.
В щековых дробилках с простым движением щеки измельчение происходит за счет усилий сдавливания. Они предназначены для крепких горных пород.
В дробилках со сложным движением дробление ведется путем сдавливания и истирания, поэтому для них характерен повышенный износ съемных футеровочных (защитных) плит. Для увеличения износостойкости щек и боковых стенок между ними их защищают съемными плитами из марганцовистой стали. Такое оборудование используют для измельчения мелких малоабразивных пород с повышенным содержанием влаги и глины.
Производительность щековых дробилок зависит от плотности и твердости материала, размеров приемного отверстия, мощности привода. Твердость материала также напрямую влияет на производительность: при измельчении мягких материалов она увеличивается на 30% по сравнению с дроблением особо крепких пород.
Щековые дробилки усовершенствуются по нескольким направлениям. Это:
- использование более прочных и износостойких материалов в конструкции;
- выбор лучших конструктивных параметров (соотношения ширины приемочного отверстия к высоте рабочего пространства и т.д.);
- применение систем плавного пуска, а также автоматического отключения при попадании не раздробляемых материалов (например, металла) или при переполнении дробилки породой.